在正常运行中，当罗茨鼓风机的振动值超过规定的技术要求时，应根据振动特性进行具体分析，判断振动的原因。如何解决罗茨鼓风机的振动?为什么罗茨鼓风机会振动?事实上，罗茨鼓风机故障的原因有很多：

罗茨鼓风机叶轮本身不平衡引起的振动的原因有:叶轮上的零件松动、变化、变形或腐蚀和磨损不均匀;工作介质中的固体颗粒沉积在转子上;维过程中更换的新零件重量不均匀;制造过程中叶轮的材料不绝对对称;加工精度有误差，装配有偏差等。

罗茨风机叶轮与主轴配合间隙过大。

主轴弯曲。

基础或座椅刚度不够或不牢固，基础钢板薄弱，垫铁松动，位移;地脚螺栓松动等。

基础下沉、倾斜或开裂。

机组安装水平不好，转子挠度变化。

由于安装不良，罗茨风机的联轴器中心找正误差过大。

联轴器与轴配合间隙过大;弹性套间隙过大或间隙不均匀。

外壳内有摩擦现象，叶轮歪斜与外壳内壁碰撞。

集流器与罗茨风机叶轮间隙不均匀或摩擦。

轴承磨损，间隙过大;轴颈磨损，轴承内套与轴颈配合间隙大。

输送介质通道堵塞、腐蚀、污垢。

罗茨风机进风管，出风管安装不良。

各部位连接螺栓松动。

电气缺陷引起的振动：定子三相磁场不对称，磁中心因三相电压不平衡、单相运行等原因错位;定子铁芯或定子线圈松动，增加定子电磁振动和噪声;电机气隙不均匀引起的电磁振动;转子导体故障、松动部件等。

罗茨鼓风机的振动大致可分为以下几种类型。在运行过程中，罗茨鼓风机与电机共振，振动频率与转速相同，主要是转子质量不平衡的结果。由于转子质量不平衡，每周转动一次，都会受到不平衡引起的离心力的影响。振动是离心力冲击或轴弯曲的结果。

造成这种现象的原因是：

①转子未经平衡校正，或虽已校正，但配重铁块松动或位移。此时，应检查平衡铁块的位置。如果没有，应重新校对平衡。

②转子表面有灰尘、油垢、铁锈等污垢，破坏了转子的质量平衡。应清洁转子表面。

③轴向密封装置安装不正确，导致轴与密封环局部摩擦，导致轴局部过热导致轴弯曲。如果发现这种现象，应及时检查密封环的上下间隙，矫直弯曲的轴。

④气体输送管道负荷变化是否急剧，应检查罗茨鼓风机进出口阀门及其管道是否有污垢堵塞。

有时，振动是不确定的，振动随着负荷的增加而增加。造成这种现象的大部分原因是两半联轴器的安装偏差较大，因此应对联轴器进行找平和校正。如果一些鼓风机由三角形槽轮驱动，检查两三角形槽轮轴是否平行，是否有偏差。

如果在运行过程中发生局部振动，特别是在轴承箱中，身体振动不是很明显，偶尔也能听到尖锐的敲击声或噪音，主要是由于轴承磨损、间隙过大或滑动轴承瓦衬和轴承体的紧力过小，导致轴在运行过程中跳动。此时，应检查轴承间隙和磨损程度。

由于基础与座椅连接不牢固，地脚螺栓松动，垫板松动或座椅刚度差也会使机器振动。紧固连接螺栓或地脚螺栓。如果振动中有噪音，可能是由于润滑不良和机器内部摩擦引起的，应检查润滑系统与机器内部的间隙。