罗茨真空泵作为高精度真空设备，其润滑系统的可靠性直接决定了设备寿命与运行稳定性。

一、油位视觉判定：精准量化的第一道关卡

1. 视镜观测法

• 标准油位应处于视油镜中心线±2mm范围内，部分机型（如DMB系列）要求达到视窗直径的3/4高度。

• 外伸轴封油杯需保持1/3至1/2油位，采用100号真空泵油时需特别注意冬季低温流动性。

2. 误差容忍度

• 油位偏差不得超过±1.5mm，过高会导致油精分离器过载，过低则引发齿轮干磨。

• 溅油润滑机型需确保飞溅油量覆盖齿轮啮合区，脂润滑机型需检查注脂孔密封性。

二、油质三重检测：从经验判断到量化分析

1. 经验判断法

• 颜色变化
  正常油品呈淡黄色透明状，变质后呈现深褐色（氧化）、乳白色（水混入）或黑色（金属磨损颗粒）。

• 流动性测试
  倾斜容器观察油流状态，优质油呈连续细流，变质油出现断流或黏滞现象。

• 触感鉴别
  手指研磨油样，正常油润滑感强，变质油有明显颗粒感或胶质黏腻感。

2. 仪器检测法

3. 特殊场景强化检测

• 腐蚀性气体工况：每月检测油品pH值，酸性超标时需更换耐腐蚀合成油。

• 粉尘环境：每500小时过滤油品，使用激光粒度仪检测杂质粒径分布。

三、油路系统功能性验证

1. 循环通畅性测试

• 启动前级泵后观察润滑油回油视镜，正常应在30秒内出现连续油流。

• 堵塞故障判断：油流断续且伴随齿轮箱温升＞40℃时需拆解油路。

2. 冷却系统联动检查

• 冷却水进水温度需≤32℃，出水温度与进水温度差≥8℃。

• 北方冬季需添加乙二醇防冻液，浓度根据环境温度按表配置：

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